مدیریت انبار به عنوان حلقه حیاتی در زنجیره تأمین، نقش تعیینکنندهای در کارایی کلی عملیات لجستیکی ایفا میکند. یک سیستم مدیریت انبار بهینه نه تنها دقت در ردیابی موجودی را تضمین میکند، بلکه هزینههای عملیاتی را کاهش داده و رضایت مشتریان را بهبود میبخشد. این مقاله با نگاهی جامع به آخرین تحولات حوزه مدیریت انبار، به بررسی اصول پایه، فناوریهای پیشرفته و راهکارهای بهینهسازی میپردازد.
اصول پایه مدیریت انبار:
1. دقت موجودی (Inventory Accuracy)
پایه و اساس مدیریت مؤثر انبار، حفظ دقت ۱۰۰٪ در موجودی است. استفاده از فناوریهایی مانند اسکنرهای بارکد و RFID همراه با شمارش دورهای منظم، از انباشت بیش از حد یا کمبود موجودی جلوگیری میکند. این امر به ویژه در انبارهای pharmaceutical که نیازمند ردیابی دقیق هستند، حیاتی است.
2. بهینهسازی چیدمان و فضا (Layout and Space Optimization)
طراحی چیدمان انبار برای دسترسی سریع و حداقل کردن حرکت ضروری است. گروهبندی کالاهای پرمصرف near stations بستهبندی و استفاده از راهحلهای ذخیرهسازی عمودی میتواند فضای هدررفته را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
(( در مجموع چیدمان، باعث کاهش زمان جابجایی کالاها، بهبود بهرهوری نیروی انسانی و افزایش سرعت تحویل سفارشات میشود. علاوه بر این، این مدل چیدمان ترافیک داخلی انبار را کاهش داده و از تداخل مسیرهای حرکتی جلوگیری میکند.))
یکی از این چیدمان ها می تواند؛ بر اساس جریان مواد باشد (Flow-Through Layout) :
در این روش، کالاها به ترتیب ورود به انبار چیده میشوند و در کوتاهترین مسیر ممکن از ورودی به خروجی حرکت میکنند. این روش بهویژه برای انبارهایی که گردش کالا در آنها بالاست، مفید است؛
" موارد دیگر لایفو، فایفو، فیفو و .... "
3. استراتژیهای گردش موجودی :
انتخاب روش مناسب مدیریت موجودی اعم از
" FIFO (First In, First Out)،
LIFO (Last In, First out)
یا FEFO (First Expired, First Out)
و ...
برای اطمینان از استفاده یا حمل کالاها به ترتیب صحیح ضروری است. FEFO به ویژه برای کالاهای فاسدشدنی یا داروها حیاتی است، زیرا تضمین میکند کالاهایی با استفاده از
( earliest expiry ) شیرپین شوند.